智能装车发运采样一体化系统

祺智科技智能装车发运采样一体化系统，包含智能装车发运系统、智能采样制样系统等组成。

一、智能装车发运系统是集汽车快装系统，智能识别车辆信息，对接运输系统，实现订单识别、汽车装车自动定位、联动快装系统，实现智能化无人装车，减少现场值班人员数量，提升运输效率。

智能汽车快装系统参照销售订单做物流计划（派车单），包含司机身份证信息，车辆车牌号、荷载量信息，物料信息等，派车单施行一车一单模式，车辆进厂时间可根据仓储信息作出判断，合理安排车辆进厂时间。车辆装载完成出厂完成后系统生成电子磅单，自动推送司机手机端。

车辆进场装车流程

司机入库时车号识别上磅，识别成功判断业务环节道闸抬起，车辆上磅，系统进行一次皮重核对。系统自动抓拍当前过磅车辆照片，过磅完成，系统自动核对一次皮重和二次皮重差异，超出范围需要操作人工确认修改皮重信息。

1.运销系统对接

跟现有系统对接，系统支持多种方式，提供数据推送的接口，一卡通、二维码根据车辆装车信息推送数据。

2.装车信息验证

司机开车进入装车道，通过扫描二维码或车牌号识别验证车辆的实际装车信息的合法性，待验证通过后，上磅准备一次称重。

3.车箱定位检测

系统开始启动监测模块扫描，雷达开始传输数据，进行建模分析，采集车辆信息数据。

4.车辆一次皮重称量

车辆上磅定位后，系统自动进行判断车辆是否停稳，判断停稳以后，系统自动读数并保存，读数保存后，系统提示司机皮重称重结束，开始进行自动装车。

5.自动装车

智能装车系统检测到车辆到位后，进行智能语音声光提醒，司机驾驶车辆移动进行装载。

装车过程中系统会自动控制输送皮带上料，在料仓顶部安装料位雷达，根据雷达检测的料位情况，和装车情况，系统自动补料。无需人工干预。

6.车辆二次重车称重

车辆装车结束，开始进行二次计量称重。

二、车厢顶部、皮带采样系统

智能采样系统是针对煤矿及各类矿石粉采样的现状，由机器人行走装置、采样管装置、清洁装置、正样放料装置、弃料回收装置、缩分称重混合装置、主皮带机，PLC可编程控制器，低压配电柜，正样放料装置，打码贴标机，旋盖机，输送链板皮带机，码垛机器人，仓储等组成。

智能采样制样系统其集控制、设备、电子及计算机等专业组成的专业设计团队，运用大型工业智能自动化和机器人技术开发而成，解决了人工采样不安全、效率低、误差大、纠纷多等问题。系统具备可连续运转，可替代人工作业，提高了采样效率，消除了人工采样的不安全隐患。 系统占地面积小，安装、实施对原有产线及环境影响较小。