地磅过磅是煤炭、矿山、港口散料物流计量的关键环节，也是企业容易"跑冒滴漏"的环节。人工过磅靠司磅员手动记录车辆信息与重量，流程繁琐、效率低、数据易出错，还存在篡改数据、车辆作弊等管理漏洞。无人值守过磅系统以车牌车型自动识别和高精度数字地磅为核心，让车辆自动识别、快速过磅，计量数据自动存储可追溯。

祺智科技近期完成产品升级：智能无人装车系统新增防爆配置，拓展化工厂场景；设备生命周期管理系统算法迭代，设备故障预警能力持续优化升；轨道巡检机器人已在多处皮带机场景部署。

从1980年代起步矿山机械制造，到今天的智能化解决方案服务商。一支懂机械、懂电气、懂软件、懂现场的团队，40年接力，专注矿山智能化。

北方某货运站台铲车装火车洒料严重，通过液压挡板定制化改造，从源头解决洒料问题。挡板4米一块任意组合，激光对射防碰撞，已稳定运行。

传统设备智能化升级改造，不换设备也能实现智能化。加装传感器和控制系统，实现数据采集、远程监控、故障预警。改造成本仅为换新设备的30%-50%，1-2周完成。

过磅是煤炭、砂石、水泥、矿石等散料物流中的计量环节，也是数据容易出错、容易起争议的环节。传统过磅由司磅员手动记录车号和重量，一辆车走完停车、递单、录入、打印小票这套流程要 2-3 分钟，高峰期车队排队；遇到手写错误、人情磅、人为改数，对账时往往说不清。 无人值守过磅系统把称重、认车、记录、存证这几件事交给设备完成，现场不设固定司磅员，司机不用下车，单车 20-30 秒完成过磅。下面把这套系统的组成、流程和防作弊设计拆开讲清楚。

智能无人值守装车系统，从5-6分钟缩短到2-3分钟，效率大幅提升，人力成本降低，装车误差±0.1%，减少超载。适用于煤矿、选煤厂、砂石厂等。

从振动给料机制造起步，2017年转型智能化，现已成为覆盖智慧矿山、智慧工厂、数字化软件的智能化解决方案服务商。

无人过磅系统集成RFID、车牌识别、红外光栅，实现自动称重、数据上传、防作弊。过磅效率明显提升，每班减少2-3个固定岗位，支持对接ERP。适用于矿山、港口、工厂等。